隨著經濟快速發展，人民生活水平快速提高，家電的國內市場迅速擴大。此外，隨著改革開放政策的不斷深入，我國家電業出口有所增長。國內外市場需求促進著我國家電市場的蓬勃發展。而家電行業是改性塑料
尼龍612行業最重要的下游產業之一，家電行業的發展情況成為改性塑料行業發展的重要因素。
家電用改性塑料：節能低碳是永恒主題
目前，家電用改性塑料的六大趨勢。主要為：外觀色彩更加亮麗/環保，安全模塊指標持續提升，輕量化由汽車過渡到家電，健康模塊初步體現，低成本是永恒的主題，節能低碳材料。
1.外觀色彩模塊解決方案
科技、時尚個性化彩色家電已經成為目前發展的必然趨勢。主要的解決方案有：
1）采用鮮艷、高光、耐刮擦材料等； 材料顏色更加豐富，如：亮黑、紫紅、嫩綠、艷紅，海藍等。
2）免噴涂系列——珠光、金屬色等珠光、金屬色等； 可使塑料制品無需噴涂電鍍達到銀白、土豪金、銀灰等金屬一樣的效果。
3）其他特殊效果——大理石、水晶流彩大理石、水晶流彩。 使塑料制品色澤達到大理石或花崗巖一樣的效果。
2.安全材料模塊解決方案
安全家電已經成為目前發展的基本要素安全家電已經成為目前發展的基本要素。
1）高阻燃材料、無鹵低煙材料 比如冰箱、空調、洗衣機電機盒等內部件或外部件采用低煙溴-磷協同高阻燃PP/ABS/PS或低煙無鹵阻燃PP/ABS/PS/PBT等材料，滿足1.5mm5VA、GWIT850℃等要求。
2）高性能材料 永久抗靜電彩色PP/ABS/PS等應用于冰箱、空調及洗衣機外殼等;高阻燃高漏電起痕ABS/PP/PA/PBT等應用于電控部件;導電PP/ABS/PS/PBT等應用于內部功能件。滿足白色永久抗靜電109、高CTI值(600V)等要求。
3.輕量化材料模塊解決方案 輕量化產品由汽車延伸至家電是必然趨勢。
1）以塑代玻，高透明高剛性材料 在觀察窗等部件上采用高透明PP/ABS/PMMA/PETG/PES/PSF等，在滿足透明度基礎上，滿足食品衛生或耐刮擦/強度要求。
2）以塑代鋼，剛強度、高硬尺寸穩定性材料 采用高玻纖含量(>50%)高強度材料與長玻纖增強材料(LFT-PP/PA)應用于冰箱、空調、洗衣機等技術結構件;玻纖增強特種工程材料(PPS/PEI)等應用于耐磨部件。這些材料滿足結構構件高強度、高耐磨、耐水煮、耐溫等要求;此外微孔發泡材料在同等強度下，可以明顯降低家電用塑料的重量，并且無翹曲縮痕現象，具有更高的強度和加工性。
4.健康材料模塊解決方案 健康理念已成為目前家電發展的時尚。
1）抗菌/抗霉變材料 加入無機環保復合抗菌母粒或有機高分子抗菌料，要復合抗菌要求，不能引入二次污染(Ag、As離子)，可以應用于冰箱、空調、洗衣機等內部件或外部件。
2）無毒環保材料 采用低VOC揮發材料(PP/PS/ABS等)應用于家電內外部件;采用無塑化劑彈性體材料(TPE/TPV)應用于門封條、墊圈。此外，家電電器VOC標準要求正在推進中。
3）環保吸附材料 家電內外部件可以采用： PM2.5吸附材料(如維舍卡頌石填充) 甲醛吸附材料(活性硅/氧化鋁填充) 負離子釋放材料。
5.低成本材料模塊解決方案 低成本已為目前家電發展的迫切需要。
1）新型廉價功能材料 采用廉價的聚烯烴類材料，如高光PP代替ABS,ABS/PVC代替阻燃ABS; 功能部件以塑代鋼、銅、玻、鋁，鏡面高玻纖含量PPS代替電鍍金屬件; 環保高性能再生塑料(PP/PS/ABS等)替代全新材料，并且符合美國EPEAT電子產品環境影響評估工具)。
2）強度不變的條件下，降低用量 家電內部件采用微孔發泡結構材料(PP/ABS/PS等); 采用3D打印材料(FDM/SLA/SLS)應用于家電制樣快速，降低研發費用; 通過CAD/CAE優化產品結構設計，從而使家電內外件，制品設計得到優化，降低用量 圖海爾全球首款3D打印空調
3）產業鏈整合：石化廠家定制改性塑料 石化廠家與改性企業合作，為之定制特定的材料： 高光ABS/PS/PP 透明ABS/PS/PP 自阻燃PA6/PA66、長鏈尼龍、ASA
6.節能低碳材料模塊解決方案
1）新型低碳功能材料
技能低碳已經成為了目前家電發展的必然趨勢，可采用生物降解材料及其合金(淀粉、PLA)來做家電包裝或非結構件;可采用天然纖維增強材料(PP)來取代玻纖增強材料;可以采用高耐熱耐候、高剛性聚丙烯取代PS/ABS/PA等，如空調PS骨架。這主要是家電改性塑料中，聚丙烯碳排放指數最低(1.95)，大量采用聚丙烯復合技能低碳發展趨勢，并且可降低成本。
2）節能降噪功能材料
家電密封、減震元件采用熱塑性彈性體材料(PVC/TPV/TPE等);
低噪音風扇采用微孔發泡材料(增加同軸度，提高動平衡);
壓縮機減震墊采用高阻尼減震彈性體材料，進來降低噪音。
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