PA6玻纖增強翹曲是指加工的制品偏離了模具型腔的形狀。PA6玻纖增強材料剛性好，易加工，外觀質(zhì)量優(yōu)，翹曲是其注塑加工過程中常見的缺陷。
材料的收縮和各項異性是翹曲產(chǎn)品的根本原因。防范PA6玻纖增強制品出現(xiàn)翹曲要從材料本身性能優(yōu)化和注塑加工設計和工藝控制兩大方面入手。
PA6玻纖增強是結晶性聚合物復合材料，成型過程中分子鏈規(guī)整排列，材料的體積明顯縮小，材料的收縮率非常大。加入玻纖后，分子鏈的徑向、橫向取向有差異，冷卻的不一，模溫不均勻性等等，都會導致制品不同部位收縮不一致，產(chǎn)生應力收縮，形成翹曲。
防范翹曲，降低PA6玻纖增強材料基體聚合物的結晶度是重要的方法之一。
1、材料分子鏈的結構越簡單、對稱性越高、立體規(guī)整性越好、取代基的空間位阻越小、鏈的柔順性越大的，則材料結晶性越強，成型收縮率相應越大。降低結晶度可以添加與PA6大分子發(fā)生反應，與基體相容性好，能夠破壞PA6大分子規(guī)整性的聚合物或助劑，降低材料的結晶性，如與ABS共混。
2、添加無機填料，降低基材的結晶能力，如：滑石粉、CaCO3、云母等無機填料，玻纖的加入也使得PA6玻纖增強材料的結晶度遠較PA6純料低，抗翹曲性能也好于注塑級不加纖的PA6改性切片。
PA6玻纖增強材料容易沿著流動方向取向，導致水平方向流動和垂直方向流動的收縮差異變大，采用各向異性小的填充料如云母片、玻璃微珠可以較好地改善抗翹曲性能。
3、添加成核劑，預防PA6玻纖增強使用過程中的二次結晶。成核劑能縮短結晶時間，減少脫模后收縮，還可以通過減小球晶尺寸，改善材料的機械性能，如沖擊強度和彎曲模量有所提升。添加的成核劑的熔點要高于聚合物的熔點，能與聚合物具有較好的親和性，能夠在聚合物中形成微細尺度的分散形式。附合要求的成核劑有己內(nèi)酰胺二聚體、高熔點PA、無機礦物質(zhì)、鹽及金屬氧化物等。
優(yōu)化PA6玻纖增強注塑設計和工藝控制也是防范翹曲的重要方法：
1、反向預留設計尺寸以防止變形。設計模具時將后續(xù)的翹曲尺寸做好反向預留。
2、產(chǎn)品的填充系統(tǒng)盡量對稱均衡；制件壁厚尺寸盡量均勻，轉(zhuǎn)角過度圓滑；保持脫模力平衡、推出機構運動平穩(wěn)；保持正確的脫模頂出面積。
3、注塑過程中選擇合適的模溫。PA6玻纖增強是強結晶性塑料，其結晶度隨冷卻速度的不同而變化，急劇冷卻結晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結晶度升高、成型收縮率增大。制件加工過程中，生產(chǎn)上經(jīng)常會使模具的動模、靜模有一定的溫差，使翹曲的另一面產(chǎn)生應變的溫度，可矯正變形。對于結晶速率較低的材料，適當?shù)难娱L保壓時間，充分的補膠是必要的。
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